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如何减少高速滚齿机的主轴热变形

       高速滚齿机受热后的变形是影响加工精度的重要原因。但设备是处在温度实时变化的环境中;设备本身在工作时定然会消耗能量,这些能量的相当一部分会以各个方式转化为热,引起设备各构件的物理变化,这种变化又因为结构形式的不同,材质的差异等原因而千差万别。高速滚齿机设计师应掌握热的形成机理和温度分布规律,采取相应的措施,使热变形对加工精度的影响减少到很小。例如,在一台普通精度的高速铣床上加工70mm×1650mm的螺杆,上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比,累积误差的变化可达85m,而在恒温条件下,则误差可减小至40m。
       减少高速滚齿机主轴热变形的措施有以下四个方面:
       1、减少热源,重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承,因其工作条件差发热较大,定要时可以改用推力角接触球轴承代替,以尽量减少某些部件的摩擦发热。
       2、隔热,使热源远离主轴,如将电动机、采用分离传动等。
       3、散热,加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。
       4、减少热变形的影响,无论采用何种方式,只能减少热变形而很难完全消除热变形,因此还应该采取措施,以减少热变形的影响。
       如果是滑动轴承,则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。综合上述工作性能的基本要求可见,主轴部件回转精度好,标志着它在无载荷条件下工作精度好、刚度好,标志着静态工作精度好?拐裥浴⑷缺湫魏茫曛局髦岬亩匦院茫湍バ杂镁龆ㄆ涔ぷ骶鹊谋3帜芰Α

2020/11/30 10:54:02 420 次

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